ソール金型はクラフトマンシップと最新機器で作られている

2011年に設立した中国広東省東莞市厚街にある金型製造の会社です。

靴関連専門の金型設計開発チームを持ち、主にRB、EVA、PU、TR、TPU、射出EVA金型を開発生産しています。　社員は56人います。

3Dプリンター、CNC精彫機、三次元スキャナー、CNCフライス機、サイドフライス機、スピンアームドリル機、溶接機、ドリルマシン、平面彫刻機、放電加工機などの設備を持っています。

ソール回りのパーツに使われるRUBBER、EVA、射出EVA、TPU、PU、TRそれぞれの材料に合わせた金型を作っています。

金型自体の材料は大きく分けると、鋼、鉄、アルミ3種類です。
具体的言うと、TPU射出金型は鋼材S136、718、P20を使います。製品表面の光沢によって、鋼材を使い分けます。
RBとTR金型は鋼材35#、PU金型は鉄材#20、EVA射出金型(IP)はアルミ7075#、EVAプレスとPU金型はアルミ6063#、TRは鋼材とアルミを使用します。

詳しすぎてわかりづらいでしょうか？笑

お客さんの指示を受けて、2D図面完成まで2～3日間掛かり、お客さんが2D図面を承認してから、3D製図をしてもう一度お客さんに確認して頂き、１：１のモックアップ（模型）を作るのには5日間ほど掛かります。
すぐにお客さんの確認が取れたとして、早くてもだいたい10日くらいは掛かります。

そしてモックアップ確認後、正式に金型作製に入ります。
サンプルサイズの金型作製には10～25日間掛かり、量産フルサイズの金型作製には30～55日間掛かります。

新しい設計の金型にはラストとデザイン画が必要です。

もちろんラストはアッパーにぴったり合うソールを作るためですが、デザイン画はお客さんの希望するイメージと細部の認識合わせに必要なんです。

フランスのゴムで有名なM社、アメリカのゴルフブランドC社、日本市場向けではバドミントンの大手ブランド、ゴルフのグルーバルブランドなどの実績があります。

特に苦労するのは3Ｄ製図です。平面の２Ｄデザインからお客さんが希望する立体的な形を作るのが金型開発で一番難しいポイントです。
3D製図の技術者がデザイナーのコンセプトを理解することがとても重要になります。
そして金型外観修飾のペンチ加工（旋盤加工）は100％手作業なので、ワーカーの腕が試されます。

弊社には15年以上のキャリアを持った技術者からなる開発チームがありますが、それに加えて最新設備を導入して加工作業の自動化を進め、効率化も図っています。

創業当初からお付き合い頂いている岡畑グループの皆さんにはとても感謝しています。

これから更に緊密な協力関係を築いて、一緒に新しい金型構造を開発したいです。そして弊社の金型で成型されたソールを使ったシューズがたくさん作られるといいですね。

多くのブランドさんが新しいシューズ・金型をどんどん開発してくれることを期待しています。