四日市で作るグラウンドや気候に合わせたBASF JAPANグレード ウレタン！

創業時の社名「Badische Anilin und Soda Fabrik」の頭文字をとった略称なんですよ。BASFの本社はドイツ。

ドイツは、昔から靴産業が盛んでした。靴の製造が時代と共に変化し、40年前頃からBASFウレタンパーツを靴のシャンク部分に採用したり、靴の製造工程でダイレクトインジェクション製法（主に：安全靴・サッカースパイク）が当時のトレンドで全世界の靴工場にBASFの素材を供給していた歴史があるんです！

正確にはわからないけど、旧武田バーディッシュウレタン時代へさかのぼると思いますよ。
当時、日本の靴工場でもダイレクトインジェクション製法を採用していたり、シャワーサンダル用に2液の反応ウレタンの需要も多かったんです。
BASFジャパンは四日市に自社工場があって、現在も日本独自のカスタムグレードのウレタンを四日市で生成しています。

岡畑さんは当初からいままでも継続して、靴工場の成形条件やブランドさんから求められる要求事項をBASF＆ブランド＆靴工場の間でとりまとめてくれていますね。

有名かな。。？（笑）
日本のグラウンドは校庭が土なので、サッカースパイクには摩耗性が高く要求されるんですよ。
四日市ではそのような高い物性要求に応えられるBASF JAPANグレードを生成しているんです。

そうですね、選手にとっては人工芝で練習できたら技術の上達が早いですよね。。羨ましい。
フィールドのコンディションが違うだけで、ウレタンに求める要求物性も変わるんです。SOLE金型設計にも関係するんだけど、人工芝では耐熱摩耗強度も必要になります。

靴のサプライチェーンはとても複雑でコミュニケーションがスムーズではないのですが、岡畑さんは国内・海外の靴業界のサプライチェーンをフォローできるプラットフォームを確立していて、BASF JAPANグレードの良さを理解頂き、販売してくれているので安心して取り組めると感じています。
そして、弊社のINFINERGYのプロモーションにも積極的にワークしてくれています。是が非でも採用してもらえるように一緒にセールスワークしていきたいですね。